|
|
数控立式加工中心VMC8501.机床总体布局 VMC850Q 型立式加工中心采用立式框架布局，采用人字型立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。 床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺，经时效处理和回火处理消除应力。这些大件均采用专业软件优化设计，提高大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力引起的机床变形和振动。 2.拖动系统 X、Y、Z 轴导轨副采用滚柱直线导轨，机床承载力大，高刚性，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。X、Y、Z 轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，丝杠采用两端固定方式，配合预拉伸丝杠，进给灵活、定位准确，传动精度高。Z 轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。 3.主轴组 主轴组采用专业厂家生产，具有高精度，高刚性。轴承采用 P4 级主轴专用轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。 4.刀库 采用圆盘式刀库，安装在立柱侧面，换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位，主轴到达换刀位置后，由机械手换刀装置（ATC）完成还刀和送刀，ATC 为滚齿凸轮机构，经过预压后能够高速无噪音运转，使换刀过程快速准确。 5.切削冷却系统 配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却，压力：3bar。主轴箱端面配有冷却喷嘴，既可以水冷也可以风冷，并且随意切换，冷却过程可以通过 M 代码或控制面板进行控制。 配置清洁气枪，用来清洁机床。 6.气动系统 气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过 PLC 程序控制，保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。 7.机床防护 机床采用符合安全标准的防护间，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。 8.润滑系统 导轨、滚珠丝杠副均采用中央集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减少了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。 9.排屑系统 加工过程中产生的铁屑直接落到床身和防护间上，床身采用大斜度排屑槽，床身曲面和防护间倾斜结构使得铁屑在切削液冲击下很顺利的滑落到水箱中，定期清理水箱，简单实用而且经济性好。配有手持式气枪，可以人工清除工件及工作台上的铁屑，操作方便，简单实用，清除效果好。 二．机床主要技术参数和精度 工作台 工作台尺寸 1000×500 mm 允许最大荷重 600 kg T 形槽尺寸 18×5 mm×个 加工 范围 工作台最大行程- X 轴 850 mm 滑座最大行程- Y 轴 500 mm 主轴最大行程 - Z 轴 540 mm 主轴端面至 工作台面距离 最大 660 mm 最小 120 mm 主轴中心到 Z 轴导轨面距离 640 mm 主轴 锥孔 (7:24) BT40 最高转数 10000 r/min 主轴电机扭矩 35.8 N.m 主轴电机功率 7.5/11 kw 传动方式 同步齿型带 刀柄型号 MAS 403 BT40 拉钉型号 MAS 403 40BT-Ⅰ 拉刀机构 45 度四瓣拉爪 进给 快速移动 X 轴 48 m/min Y 轴 48 Z 轴 48 动电机功率（X/Y/Z） 1.8/1.8/3 kw 三轴拖动电机扭矩（X/Y/Z） 11/11/20 Nm 进给速度 1-20000 mm/min 刀库 刀库形式 机械手 刀库容量 24 把 换刀时间 2.5 s 最大刀盘 直径 满刀 φ80 mm 相邻空刀 φ125 mm 选刀方式 双向就近选刀 最大刀具长度 300 mm 最大刀具重量 7 kg 定位精度 JISB6336-4：2000 GB/T18400.4-2010 X 轴 0.008 0.008 mm Y 轴 0.006 0.006 mm Z 轴 0.006 0.006 mm 重复定位精度 X 轴 0.005 0.005 mm Y 轴 0.004 0.004 mm Z 轴 0.004 0.004 mm 机床轮廓尺寸（长×宽×高） 2400×2560×2700 mm 机床重量 4500 kg 电气总容量（标准配置） 18 KVA |
 |